环氧树脂ab胶/灌封胶为什么会结晶？结晶了还可以使用吗？如何解决？

    正常情况下，双酚A型液体环氧树脂是无色透明液体状态，可流动。当出现颜色灰暗，出现自由浮动的晶体，晶体团块，或出现类似固化的硬块的时候，我们称之为结晶现象。

透明的液体树脂初期一般在容器底部出现结晶颗粒，随着时间的推移，这些具有沙状晶体结构的结晶颗粒逐渐增多，并聚集在一起，直到完全硬化为止。这些晶体结构具有可逆性，在一定温度条件下可恢复到液体状态，并不影响产品性能。

   导致环氧树脂结晶的原因有很多，原因也很复杂，广东华创电子材料有限公司的小编归纳了一下，主要有以下几个因素：　　

1、高纯度：晶体都是高纯物，环氧树脂也一样，纯度越高，分子分布越窄，就越容易结晶，所以如果您所使用的环氧树脂胶很容易发生结晶现像，那么您所使用的供应商肯定使用的是优质的环氧树脂材料。　　

2、低粘度：粘度越低、结晶化速度越快；一般粘度高的胶粘剂 （并非是触变高表面的粘度高）表面为不易结晶。　　

3、杂质：固体杂质通常是晶体生长的晶种，添加某些沉淀性的颜填料、填充料或功能性的改性物质容易导致结晶。相比较而言，较大粒径和较高添加量却不易诱发结晶化。　　

4、温度：20-30℃如此狭窄的温度变化周期是形成结晶化的常见成因，昼夜温度波动将启动或加速结晶速度。另外超低温（5℃以下）则会加速环氧树脂胶结晶的形成。　　

5、水分：水分含量越高，越容易发生结晶。

那么，结晶后的环氧树脂ab胶，环氧灌封胶，环氧粘接胶还可以继续使用吗？答案是可以的，环氧树脂类胶粘剂的结晶类似于水从液态水变成固态冰。环氧树脂胶的结晶是可逆的过程，类似水和冰的相的转换。同时，和水一样，转变前后，环氧树脂胶水的性质不发生改变。

那么，环氧树脂胶/灌封胶结晶后我们该怎么办呢？下面就和华创材料小编一起来了解环氧树脂胶结晶后的处理方法。

1.水浴加热法：

将环氧树脂隔水放置于水中，水温宜在50℃到60℃之间，加温的同时对胶体进行单向搅动，要确保所有晶体完全融化，任何一个微小的未融化晶体都可以作为“晶种”在几天内引发再次发生结晶。因此搅拌的时间不能过短，要确保容器壁和底部的晶体也全部融化，热量分布均匀。搅拌均匀至结晶彻底消失后方可施工。　　

注意：加热后的环氧树脂胶须冷却至常温后使用， 否则易发生爆剧现象，还有如果是对水汽敏感的环氧树脂胶加热过程中应注意水汽的混入，也可密封水浴加热不搅拌，只是加热的时间要适当延迟；非密封搅拌的加热完成后应及时盖好盖子密封放于室温下回温后方可打开进行使用，以防止过大的温差造成的水汽凝结于胶水之中。　　

2.取暖设备加热：　　

将环氧树脂胶排列堆放成环形，中间预留1米宽的面积放电暖设备，在环氧树脂外围用塑料布或彩条布围成闭合空间，持续加热至环氧树脂恢复初始状态为止。　　

3.太阳灯加热：　　

使用太阳灯对环氧树脂进行烘烤，边加热边搅拌，至结晶完全融化，胶体恢复初始状态后即可继续使用。　

4、最常用的是好的方式是烤箱加热，将结晶的胶水放于60-80度的温度的恒温工业烤箱中（注意，单组份热固化的胶水尽量不要超过60度）30-60分钟，加热过程中定时的对胶水进行适当的搅拌以加速融化；如果胶水的包装较大，应根据实际情况延长加温时间或咨询供应商进行了解；

5、其他合理的升温措施，也可以解决环氧树脂结晶的问题。